3月29日，吉林石化炼油化工年产120万吨乙烯转型升级项目建设现场，高塔林立，管廊纵横，塔吊高擎，工程车辆穿梭往来，一派繁忙而欣欣向荣的景象。

　　“转型升级项目目前已开工24套，开工率85.71%，预计到今年年底，大部分装置实现中交，2025年投产运行。”吉化转型升级设计管理部经理邱宝军介绍说，该项目是国家“十四五”以来批准的首个大型石化项目，也是吉林省和中国石油“十四五”规划的重点项目。项目的实施，将推动企业迈向高端化、智能化、绿色化，实现由“燃料”向“化工产品及有机材料”转型的目标。

　　聚焦“双碳”开启绿色发展新模式

　　吉化党委书记、执行董事金彦江表示，转型升级项目从谋划设计之初，就坚持顶层设计，坚定不移走绿色低碳发展道路。按照清洁替代、战略接替、绿色转型“三步走”的总体部署，聚焦源头控碳、过程降碳、末端固碳，在项目总体方案制订、装置工艺路线确定、公用工程方案优化、项目终端电气化率等方面，采取多措施控制和减少二氧化碳排放。

　　吉化石油化工高级专家张鹏飞介绍说：“转型升级项目是国内第一个全部使用绿电的化工项目。依托吉林省‘陆上风光三峡’工程，吉化与吉林油田风光发电项目联动，项目用电将全部使用绿电，年可降低碳排放量约170万吨。”

　　围绕转型升级项目，吉化优化调整炼化产品结构，增产基本有机化工原料和有机合成材料，最大程度将碳转化为化学品和化工材料，从产品端减少碳排放；通过优化工艺装置配置方案，推进节能优化，淘汰部分规模小、能耗高的装置，降低能耗。

　　年产120万吨乙烯装置是整个转型升级项目最关键的装置，采用全新的低能耗乙烯分离技术，充分考虑能源能耗的合理化利用，投产后将进一步带动下游产业链强链、补链、延链。

　　加快转型 构建减油增特新格局

　　“受市场恢复缓慢影响，化工行业整体处于低迷态势，吉化主要产品创效能力减弱。转型升级项目实施后，可进一步优化产品结构，做大做强优势化工产品，推进产品向系列化、高端化、差别化、定制化方向发展，进一步提升企业的盈利能力和市场竞争力。”吉化新材料高级专家陆书来说。

　　丙烯腈是生产化工新材料的基础原料。年产26万吨丙烯腈装置是转型升级项目新建和改(扩)建的28套主装置之一，2022年9月开工建设，预计今年7月份中交，10月份投产，届时吉化丙烯腈年总产能将达到81万吨。

　　年产4万吨乙丙橡胶装置也是转型升级项目的重要装置。投产后，吉化乙丙橡胶年产能将达到12.5万吨，产品的差别化水平将进一步提高。

　　“转型升级项目全部建成投产后，吉化在保持原油加工能力不变的前提下，化工品年生产能力可增加280万吨，由炼油向化工、化工向材料、材料向高端产品的‘三个转化’。”邱宝军说。

　　科技立企 培育产业发展新动能

　　作为传统炼化企业，吉化在ABS、乙丙橡胶、丁苯橡胶、丙烯腈等产品领域，掌握了一批原创性引领性关键技术和储备技术，增强了产业链自主可控能力，为加快提升产业基础能力和产业链现代化水平创造了条件。

　　“近年来，我们构建以‘研究院+4个研发中心’为创新主体、以各生产厂为成果转化主体的一体化协同创新体系，升级完善ABS、乙丙橡胶等自有成套技术，加强关键核心技术的应用基础研究，为产业转型升级和高质量发展提供了技术保障。”吉化规划和科技信息部经理佟伯峰说。

　　据他介绍，吉化坚持把科技创新作为发展的原动力，围绕产业链部署创新链，围绕创新链布局产业链，依靠科技创新发展新质生产力，激发传统产业活力。

　　吉化聚焦转型升级和高质量发展，加强前瞻性、基础性、战略性技术研究。新建的乳液法ABS装置采用的技术，是在该公司原有ABS成套自有技术的基础上形成的更加成熟的技术。他们依靠科技创新实现了ABS关键核心技术自主可控，打破了依靠国外技术的被动局面，节约技术引进资金上亿元，为企业ABS产业未来发展奠定了基础。

　　“多年来，我们在引进、消化吸收、再创新的过程中，形成多项自有关键核心技术，彻底摆脱关键核心生产技术受制于人的局面，从而以更快的速度、更低的成本，获得更多的收益和更强的竞争力。”佟伯峰说。